硅胶定制工艺首要分为两大类：固态硅胶成型 和 液态硅胶成型。这二者从原资料、装备到利用范畴都有很大差别。
一、固态硅胶成型工艺
固态硅胶凡是以块状或片状存在，硬度较高，须要经由进程高温高压硫化成型。
1. 模压成型
这是最罕见、最传统的硅胶成品工艺。
工艺流程：将称好分量的固态硅胶质料放入金属模具中，闭合模具，施加低暖和高压，使硅胶在模腔内硫化成型。
长处：本钱绝对较低，合用性强，可出产从简略到庞杂布局的产物。
首要利用：硅胶厨具（锅铲、蛋糕模）、密封圈、按键、产业整机等。
2. 挤出成型
用于出产持续长度的、截面牢固的硅胶产物。
工艺流程：固态硅胶料在挤出机中加热硬化，经由进程一个特定外形的模头（口型）被持续挤出，再颠末热氛围或烘道硫化定型。
长处：出产效力高，可持续出产，本钱低。
首要利用：硅胶管、硅胶条、硅胶密封条、硅胶电线电缆绝缘层。
3. 压延成型
首要用于出产硅胶板、片材或在织物上涂覆硅胶。
工艺流程：经由进程多个平行摆列的滚筒，将混炼好的硅胶压成所需厚度和宽度的片材。
特色：合适建造片状资料，可与织物复合。
首要利用：硅胶垫、硅胶板、防火布、医用硅胶毯。
二、液态硅胶成型工艺
液态硅胶凡是以双组份（A+B组分）液体情势存在，经由进程夹杂后发生加成反映硫化成型。
1. 液态硅胶打针成型
这是今朝最早进、精度最高的硅胶成型工艺。
工艺流程：将A、B两组分在高温下切确计量、夹杂，而后经由进程打针机注入到热模具中，在模具内疾速硫化成型。
长处：
高精度：可成型极为庞杂、布局邃密的薄壁成品。
主动化水平高：出产效力极高，合适多量量出产。
无飞边/毛边：产物品质分歧性好，节流前期修边野生。
环保：无毒有趣，固化进程无副产物，可达食物级、医疗级。
首要利用：婴儿奶嘴、医用导管、高端潜水用品、密封件、可穿着装备表带。
2. 贯注/浇注成型
合适建造原型、小批量产物或包覆其余物件。
工艺流程：手动或机器地将液态硅胶各组份夹杂后，倒入开放的模具中，使其在常温或加温前提下天然固化。
长处：模具本钱低（可用树脂、石膏等建造），很是合适定制化、小批量出产。
首要利用：工艺品复制、雕塑翻模、电子元器件灌封、人体器官模子。
三、硅胶模具建造工艺
除建造硅胶产物，定制硅胶模具自身也是一项首要工艺，首要用于复制其余资料的产物。
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